Hochleistungskunststoffe spielen heutzutage in der Automobilindustrie eine wichtige Rolle

Hochleistungskunststoffe spielen heutzutage in der Automobilindustrie eine wichtige Rolle

Das geringe Gewicht von Kunststoffen sorgt für sparsamere Fahrzeuge. Es wird geschätzt, dass jede Verringerung des Fahrzeuggewichts um 10% zu einer Verringerung des Kraftstoffverbrauchs um 5% bis 7% führt. Aktuelle wirtschaftliche und ökologische Bedenken machen die Entwicklung von Fahrzeugen mit geringerem Kraftstoffverbrauch in der Automobilindustrie zu einem vorrangigen Thema. Einige andere Vorteile von Hochleistungskunststoffen, die in Transportfahrzeugen verwendet werden, umfassen:

minimale Korrosion, die für eine längere Lebensdauer des Fahrzeugs sorgt

erhebliche Gestaltungsfreiheit, die erweiterte Kreativität und Innovation ermöglicht

Flexibilität bei der Integration von Komponenten

Sicherheit, Komfort und Wirtschaftlichkeit

Wiederverwertbarkeit.

Hier sind die Top 13 Hochleistungskunststoffe, die in der Automobil-Hardware verwendet werden. Während alle 13 leicht in einem Fahrzeug verwendet werden können, machen nur drei Arten von Kunststoff etwa 66% der gesamten in einem Auto verwendeten Hochleistungskunststoffe aus: Polypropylen (32%), Polyurethan (17%) und PVC (16%) .

1) Polypropylen (PP)

Polypropylen ist ein thermoplastisches Polymer, das in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet wird. Ein gesättigtes Additionspolymer, hergestellt aus dem Monomer Propylen, ist robust und ungewöhnlich beständig gegen viele chemische Lösungsmittel, Basen und Säuren.

Anwendung: Kfz-Stoßstangen, Chemikalientanks, Kabelisolierung, Gasdosen, Teppichfasern.

2) Polyurethan (PUR)

Solides Polyurethan ist ein elastomeres Material mit außergewöhnlichen physikalischen Eigenschaften, einschließlich Zähigkeit, Flexibilität und Abrieb- und Temperaturbeständigkeit. Polyurethan hat einen breiten Härtebereich, von Radiergummi weich bis Bowlingkugel hart. Zu den weiteren Eigenschaften von Polyurethan gehören eine extrem hohe Biegefestigkeit, eine hohe Belastbarkeit und eine hervorragende Beständigkeit gegen Witterung, Ozon, Strahlung, Öl, Benzin und die meisten Lösungsmittel.

Anwendung: Weichschaumsitze, Schaumdämmplatten, Elastomerräder und -reifen, Automobilaufhängungsbuchsen, Polster, elektrische Vergussmassen, harte Kunststoffteile.

3) Poly-Vinyl-Chlorid (PVC)

PVC hat eine gute Flexibilität, ist flammhemmend und hat eine gute thermische Stabilität, einen hohen Glanz und einen geringen (bis keinen) Bleigehalt. Polyvinylchlorid-Formmassen können extrudiert, spritzgegossen, formgepresst, kalandriert und blasgeformt werden, um eine große Vielzahl von Produkten zu bilden, entweder starr oder flexibel, abhängig von der Menge und Art der verwendeten Weichmacher.

Anwendung: Automobil Instrumententafeln, Ummantelung von elektrischen Kabeln, Rohren, Türen.

4) ABS

Acrylnitril-Butadien-Styrol ist ein Copolymer, das durch Polymerisieren von Styrol und Acrylnitril in Gegenwart von Polybutadien hergestellt wird. Das Styrol verleiht dem Kunststoff eine glänzende, undurchlässige Oberfläche. Das Butadien, eine kautschukartige Substanz, sorgt für Elastizität auch bei niedrigen Temperaturen. Eine Vielzahl von Modifikationen kann vorgenommen werden, um die Schlagzähigkeit, Zähigkeit und Wärmebeständigkeit zu verbessern.

Anwendung: Automobilkarosserieteile, Armaturenbretter, Radabdeckungen.

5) Polyamid (PA, Nylon 6/6, Nylon 6)

Nylon 6/6 ist ein Allzweck-Nylon, das sowohl geformt als auch extrudiert werden kann. Nylon 6/6 hat gute mechanische Eigenschaften und Verschleißfestigkeit. Es wird häufig verwendet, wenn ein kostengünstiges, hoch mechanisches, steifes und stabiles Material benötigt wird. Nylon ist stark wasserabsorbierend und quillt in wässrigen Umgebungen.

Anwendung: Zahnräder, Buchsen, Nocken, Lager, wetterfeste Beschichtungen.

6) Polystyrol (PS)

Natürlich klar, Polystyrol weist eine ausgezeichnete chemische und elektrische Beständigkeit auf. Spezielle hochglänzende und hochschlagzähe Typen sind weit verbreitet. Dieser leicht herzustellende Kunststoff hat eine geringe UV-Beständigkeit.

Anwendung: Gerätegehäuse, Tasten, Autoarmaturen, Display-Basen.

7) Polyethylen (PE)

Polyethylen hat eine hohe Stoßfestigkeit, geringe Dichte und zeigt eine gute Zähigkeit. Es kann in einer Vielzahl von thermoplastischen Verarbeitungsverfahren verwendet werden und ist besonders dort nützlich, wo Feuchtigkeitsbeständigkeit und geringe Kosten erforderlich sind.

Anwendung: Autokarosserien (glasverstärkt), elektrische Isolierung.

8) POM (Polyoxymethylen)

POM hat eine ausgezeichnete Steifigkeit, Steifigkeit und Streckgrenze. Diese Eigenschaften sind bei niedrigen Temperaturen stabil. POM ist auch in hohem Maße chemisch und kraftstoffbeständig.

Anwendung: Innen- und Außenverkleidung, Kraftstoffsysteme, Kleingetriebe.

9) Polycarbonat (PC)

Amorphes Polycarbonat-Polymer bietet eine einzigartige Kombination aus Steifigkeit, Härte und Zähigkeit. Es weist hervorragende Witterungs-, Kriech-, Schlag-, optische, elektrische und thermische Eigenschaften auf. Aufgrund seiner außergewöhnlichen Schlagzähigkeit ist es das Material für Stoßstangen, Helme aller Art und kugelsicherem Glasersatz.

Anwendung: Stoßstangen, Scheinwerferlinsen.

10) Acryl (PMMA)

Als transparenter Thermoplast wird PMMA oft als leichte oder bruchsichere Alternative zu Glas eingesetzt. Es ist billiger als PC, ist aber auch anfälliger für Kratzer und Erschütterungen.

Anwendung: Fenster, Displays, Bildschirme.

11) PBT (Polybutylenterephthalat)

Das thermoplastische PBT wird als Isolator in der Elektro- und Elektronikindustrie eingesetzt. Es ist hoch chemisch und hitzebeständig. Flammhemmende Qualitäten sind verfügbar.

Anwendung: Türgriffe, Stoßstangen, Vergaserkomponenten.

12) Polyethylen-Teraphthalat (PET)

PET wird hauptsächlich zur Herstellung von synthetischen Fasern und Plastikflaschen verwendet. Sie können es unter dem Namen "Polyester" auf Etiketten erkennen.

Anwendung: Scheibenwischerarm- und Getriebegehäuse, Scheinwerferhalter, Motorabdeckung, Steckergehäuse.

13) ASA (Acrylnitril-Styrol-Acrylat)

Ähnlich wie ABS hat ASA eine hohe Zähigkeit und Steifigkeit, gute chemische Beständigkeit und thermische Stabilität, hervorragende Wetterbeständigkeit, Alterung und Vergilbung sowie hohen Glanz. Achten Sie darauf, dieses Material nicht zu verbrennen. Es wird einen giftigen Rauch verursachen.